从电机本身的运行实际需求出发，两端各一套轴承的支承较为经济，两支承点的轴承系统结构也较为简单。但在一些高压和低压大功率电机中往往需要采用三轴承结构。三轴承结构电机，驱动端采用两套轴承，非驱动端采用一套轴承。

三轴承结构电机中，驱动端采用两套轴承，其中一套为可承受较大径向载荷的圆柱滚子轴承，而另一套则是仅仅用于电机轴向定位的深沟球轴承，即电机的驱动端为具有足够大载荷能力的固定端，这样既可以满足被拖动设备的安装精度要求，同时又可以满足较大径向负载的运行工况。而电机的非驱动端，也就是电机的浮动端，则按照实际需求匹配轴承即可。

对于三轴承结构电机中，驱动端的深沟球轴承，是电机的定位轴承，只起到轴向尺寸限位，而不承担径向的负荷作用，因而该轴承与轴承室的配合大多选择间隙配合，选用轻窄系列轴承。

为什么呢？

对于电机轴承支撑固定端（简称电机固定端）的选择，应考虑以下因素：（1）被拖动设备的精度控制要求；（2）电机拖动的负载性质；（3）轴承或轴承组合必须能承受一定的轴向力。综合以上三方面的设计要素，在三轴承结构电机中，深沟球轴承更多地被作为电机固定端轴承的首选。

深沟球轴承是最常用的滚动轴承。应用深沟球轴承时，电机轴承支撑系统结构非常简单，保养维护也方便。深沟球轴承主要用来承受径向载荷，但当增大轴承径向游隙时，具备角接触球轴承的特性，可以承受径向和轴向的联合载荷；转速较高又不宜采用推力球轴承时，也可用来承受纯轴向载荷。与深沟球轴承规格尺寸相同的其它类型轴承比较，此类轴承优点为摩擦系数小、极限转速高，缺点为不耐冲击、不适宜承受重载荷。

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